中国石化环己酮废 水处理新技术使COD减九成

时间:2015-04-28 14:15:26   来源:   作者:   点击:2050次

 

     近日,中国石化 (8.60,0.04,0.47%)所属巴陵石化环己 酮事业部开发出环己烷—水萃取回收技术处理环己酮生产过程中的废水,使其COD(化学需氧量) 值从9400毫克/升降低到800毫克/升以下,削减率达 到90%,具有低能耗、高 回收率等特点。依托原有装置投资改造建成的环保装置,每年可回收104吨环己酮和环己醇 ,年创直接经济效益近百万元,其中节约新鲜水和排污费12万元。

  巴陵石化拥有 一套10万吨/年的商品环己酮装 置,采用空气氧化法工艺,在运行过程中主要产生废碱液浓缩蒸发水、精馏中析出饱和水、真空泵密封水、蒸汽喷射泵冷凝水、解析水,每小时总量达到14.5吨,COD为9000毫克~1万毫克/升。

  为实现清洁生 产、节能减排,巴陵石化环己酮事业部组织科技人员攻关,开发出环己烷—水萃取法处理环己酮废水新技术。该技术利用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同,使化合物从一种溶剂内转移到另外一 种溶剂中。经过多次萃取,将绝大部分的化合物提取出来,解决了环己酮生产过程中处理工艺废水高能耗、削减率低的难题。

  该技术的主要 开发人、巴陵石化环己酮事业部副经理申武介绍,采用该技术的环保装置具有4个特点。一是流程 简单,操作稳定,效果理想。采用双塔串联萃取操作,共有控制回路4个,实现DCS控制,COD削减率较高。二是 萃取剂极易获取,并可作为原料使用。环己烷为环己酮装置中间产品,萃取完成后可作为氧化工序原料使用,无资源浪费。三是流程设计合理,降低了装置投资和能耗,减少了排污总量。四是工艺技术自主开发,设备全部国产化 ,无特殊材质设备。

  环己烷—水萃 取法处理环己酮废水装置运行经72小时考核表明,综 合能耗仅为26.075千克标准煤 /吨,其中无蒸汽消 耗,节水5.6万吨/年。环己烷—水萃 取工艺属于物理萃取,溶剂几乎无损耗,环己酮和环己醇回收量可观,降低了装置物耗。与一般液—液萃取分离过程相比,该工艺萃取相与萃余相均不需做进一步分离处理,综合能耗低。

  据悉,环己烷 空气氧化法制备环己酮工艺是目前国内普遍采用的工艺。其中氧化反应、分解反应以及真空精馏工序过程中均会产生工艺水,其COD为7000毫克~1.1万毫克/升。国内大部分环 己酮企业采用汽提法和Fe/C微电解系统预处理 法,具有高能耗、低去除率的缺点,因此,开发新的工艺路线对环境保护有重要的意义。

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